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珍珠镍镀槽生产10小时左右需停产滤沙，吸附过滤电镀槽液中残留的沙剂与杂质。方法：采用5μPP线绕滤芯，加过滤助剂与活性炭粉进行过滤，维持镀槽温在50到60摄氏度。先采用纯水将活性炭调成糊状，防止炭粉污染药水，滤沙时须对溶液搅拌15分钟左右，搅拌时间间隔20分钟左右，每次不低于5分钟，滤沙时间为4到6小时，同时采用瓦楞板电解1到2小时。
镀液维护活性炭处理后，须清洗过滤机，把过滤机内的活性炭清洗干净(直到无黑水流出)。生产10到12个天后，需对溶液进行翻槽处理，清洁槽体、清洗阳极袋、阳极钛篮及阳极镍板中的杂质。生产3个月后需使用双氧水和活性炭对珍珠镍电镀槽液进行大处理。日常生产需根据分析化验数据补充硫酸镍、氯化镍和硼酸，在补料时需在槽外使用纯水完全溶解后，经过滤后方能加入电镀槽。如加料量比较大，须再电解4小时以上才能投入生产。用双氧水、活性炭联合处理过的镀液，P1添加剂和P2载体按开缸量的30%到50%补充添加。
