珍珠镍镀层色泽洁白柔和，外观高贵典雅，其独特的缎光感能缓解人的眼部疲劳。

在珍珠镍镀层上电镀金、银等金属可以产生不同的装饰效果。摘要:介绍了电镀珍珠镍的工艺过程，讨论了各成分的影响以及电镀过程中常见故障的分析和处理。

一、电镀珍珠镍

1.电镀液配方和工艺条件。

硫酸镍380~450GL，氯化镍45~60GL，硼酸35~45GL，砂剂0.4~0.8GL，SSA15~20GL，SSB2~4GL，温度50~60℃，pH值4.0~4.8，4~10ADm2。生产时不需要过滤，需要真空泵循环搅拌镀液。

2.浴组成和工艺条件的影响。

1.主要成分

当硫酸镍的质量浓度增加时，镀层的沉积物会很快出来，但损失会很大。氯化镍能活化阳极，促进阳极正常溶解。硼酸有缓冲作用，能稳定镀液的pH值。

2.温度

如果温度太低，涂层会慢慢起砂或不起砂；当温度升高时，砂子很快启动，但镀液容易老化，使用寿命相对较短。温度应控制在50~60℃。

3.电流密度

电流密度高，涂层起砂快，可以提高生产效率。电流密度过大，涂层容易烧伤，产生针孔；如果电流密度太低，沙启动慢，低电位的沙感不足。

4.添加剂

增加砂剂的用量可以改善涂层的砂感。不同比例添加产生不同的缎面效果。过量添加容易产生黑点。添加时，用纯水稀释15~20倍后再缓慢添加，以提高其分散性。

SS-A是一种助剂，可以促进高、低电流密度区域的均匀砂光，产生光泽，降低内应力。

SS-B是开缸机，可以防止光点和针孔的产生，使涂层颗粒细小。添加过多会影响提沙效果，出现彩虹面。

二、故障分析及处理

1.黑点

电镀珍珠镍常见黑点。原因是加砂剂过多，砂剂稀释不足。开缸时，应按砂剂与水的比例1:15~20稀释，然后慢慢加入镀液中。

用循环泵将其泵入，使其混合更均匀。另外，温度不能太高。温度过高，砂剂容易分解，出现黑点，镀液使用寿命相对较短。

电镀前充分活化处理方法，电镀珍珠镍后再电镀半光亮镍10~20s，可消除黑点。但镀液中有机物太多，必须进行活性炭处理。

2.光点

光点的产生主要是电镀液过滤不干净或添加剂不足造成的。在生产中，有机物积累影响生产时，必须进行吸附和过滤。

电镀槽过滤使用的过滤材料更为特殊，过滤应使用过滤精度在10μm以下的棉芯。

添加剂不足也会造成光点。彻底过滤后，需要补充合适的配套添加剂，一般根据霍尔槽试验结果添加。

处理方法:电镀过程中电镀件取出后，用稀硫酸活化，然后在槽内电镀。如果有两个珍珠镍槽，可以电镀两次珍珠镍解决。

3.针孔

电镀珍珠镍时偶尔会出现针孔。主要产于吊坠底部。过低的酸碱度也会发生。

该处理方法加快了镀液的流动；加入适量的润湿剂；控制酸碱度在4.0-4.8之间；可以减少针孔的产生。

4.涂层的低电位区域较暗

珍珠镍镀液中存在金属杂质和有机杂质，影响镀层质量，增加镀层脆性。

处理方法:加入适量市售除杂水或电解处理，进行活性炭处理。