一、简介

珍珠镍又叫沙丁鱼镍、锻镍、雾镍。涂层外观乳白色，不反光，慢反光，不刺眼，光滑舒适，深受客户青睐。

电镀珍珠镍一般以瓦特镍为主，添加非离子表面活性剂。当温度上升到“浊点”以上时，这些表面活性剂与水分子的缔合作用减弱而沉淀，导致微小的乳滴吸附在零件表面，阻碍镍层的沉积。零件表面形成无数重叠的圆形凹坑，涂层微观不均匀，宏观上呈现暖反射和柔和的珍珠效果涂层。

二、工艺流程

脱脂-粗化-还原-预浸-钯活化-铜置换-铜预镀-光亮镀铜-半光亮镍-珍珠镍活化-镀铬-清洗-烘干。

三、镀液中各组分的作用

1.硫酸镍。

以硫酸镍为主盐，质量浓度高，出砂快；太低，沙子开始慢。硫酸镍的质量浓度不应低于380g/L，否则砂感不理想，溶液的深镀能力也会下降。

2.氯化镍。

氯化镍的质量浓度不得低于30克/升，也不得高于40克/升。过量的氯化镍会使镀层发亮，产生亮线和亮点；但如果氯化镍过低，电镀件表面会出现不规则的白点。

3.硼酸。

硼酸可以缓冲镀液的pH值。硼酸不得低于38g/l，如果其质量浓度过高，会发生沉淀，应尽可能避免。

4.P1添加剂。

P1是一种分散剂，主要用于分散和润湿，使零件表面有光泽。其体积浓度过高，涂层光亮；如果体积浓度过低，容易产生亮线。消耗量:50~100me/kah。

5.P2载体添加剂。

P2作为起砂剂的载体，能有效溶解其他添加剂，使起砂剂均匀分散在溶液中。其体积浓度略高于极大值不会影响涂层；低于极小值时，会直接影响珍珠镍镀层的哑光效果。消耗量:100ml/kah。

6.AF-6砂剂。

AF-6砂剂的作用是使零件表面呈现锻造表面的漫砂感。珍珠镍的效果取决于AF-6砂剂的体积浓度。体积浓度越高，消光效果越强，但不能超过0.8毫升/升..

7.酸碱度。

珍珠镍溶液的酸碱度控制在4.0-4.2之间。太低的话会有亮和亮的缺陷，容易烧伤；太高会出现不规则的白雾斑。

生产时，用体积分数为20%~30%的稀硫酸和碳酸镍溶液调节pH值。

8.温度。

温度过低时，砂感不足；温度高，起砂快。但是，如果温度过高，镀液容易老化，使用寿命会缩短。控制在50~56℃较为理想。

9.电流密度。

电流密度高，出砂快，恒压控制在5~8V。

电压高的时候，小电流区出砂效果也不错。但如果电压过高，涂层容易焦烧或针孔。

四、常见故障的分析与处理。

1.缺沙感，涨沙慢。

(1)温度过低:温度控制在50~56℃比较理想。

(2)如果主盐质量浓度过低，及时补充主盐质量浓度至工艺范围。

(3)AF-6砂用量不足:根据小槽试件添加补充。

(4)低压:恒压控制在5~8V。

2.点亮聚光灯。

(1)开槽时，砂剂用量过多，稀释不够；加砂剂时，速度太快。如果混合不充分，用纯水稀释20倍以上，慢慢加入砂剂，边加入边剧烈搅拌。

(2)如果温度过高，将温度控制在工艺范围内。

(3)珍珠镍溶液中杂质过多，强化了镀液的过滤。

(4)分析P1添加剂的不足后，在饲养过程中添加P1添加剂。

(5)如果零件导电性差，通过间歇性停电检查吊架是否接触良好以及阳极和阴极线。

(6)AF-6砂剂活性不足，电解处理时镀液分散不均匀。

3.涂层光亮。

(1)氯化镍质量浓度过高。稀释溶液，将氯化镍的质量浓度调节至工艺范围。

(2)P1分散剂的体积浓度过高，无法降低P1分散剂的体积浓度。

(3)P2载体的体积浓度不足以补充P2载体。

(4)电镀时间不足以延长珍珠镍的电镀时间。

(5)低电压增加电压。