沙镍镀层常见故障及处理方法

1.未起沙、沙感不足、排沙慢。

影响4.1.1pH值。

一般来说，沙镍的pH值要比亮镍稍高。大部分厂商的要求都在4.4~4.8之间，也有一些厂家要求较高5.2左右。

2.因为沙镍中的乳化剂要达到浊点才会形成乳滴，所以温度太低，不会有沙感的产品镀出来；温度高则起沙快。但是温度太高，乳滴容易凝结，水槽易老化，使用周期缩短。适宜的温度是50~58℃。

3.主盐浓度。

主要盐分浓度高出沙快。正常情况下较高可以达到350-450g/L。实践中，可采用波美表，波美度在28~32之间比较合适。含量太低，起沙慢；浓度过高，带出液增多。作者建议在添加主盐时补充氯化镍和硼酸。硫酸镍一般为50kg，同时加入硼酸1~2kg，氯化镍0.5~1.0kg。按照这种方法加一个沙镍槽，连续使用半年后对其进行分析，与新开槽时差距较小。

4.添加剂效果。

其性质对起沙速度和砂面效果的影响较大。初级光亮剂，即一般厂商所说的辅助剂或称载体，其主要成分类似亮镍光亮剂；其作用是细化镀层晶粒，改善镀层的平整度和分散性。此外，为了使镀层均匀一致，必须在低流区加入走位剂，以改善低流区砂面效果，有利于复杂工件沙感和色泽的统一。砂镍槽中初级光亮剂和走位剂必须保持一定的用量，而添加量可按安培小时补充，稍有出入影响不大。

砂质是产生砂镍的关健成分。各生产厂家的产品用量不同。对于用户来说，要求起沙速度快，采用上限，但一定要按照规定稀释后再加。此外，一些劣质添加剂镀出的产品根本没有沙感，充其量只能说是哑镍，或者即使有了沙感，沙感也不好看。因此，生产者要选择熟悉的或有声誉的添加剂厂家的产品。

5.杂质效应。

杂质对起沙影响较大，所以新开的槽槽必须用过氧水、活性炭等联合处理，再用波纹阴极电解12~24h，才能取得较好的效果。日常生活中需要补充硫酸镍，下班时间尽量好是在下班的时候。补充后用活性炭滤器滤料，并同时电解。作者曾经多次遇到添加硫酸镍后的起沙效果不佳，经过较长时间的电解，效果会更好。硫酸镍添加量越大，pH值越低。作者调整过，但效果不佳，电解后才解决问题。因此，要注意使用的硫酸镍纯度，同时要注意前道清洗水质。

6.电流密度关系。

电流值要适当高，可以加快排沙速度，还能提高生产效率。一般情况下，可控制5~8A/dm2，高电流密度也有利于低电流区的出沙。若电流密度过高，阴极移动速度过慢的榭鱿鱼嘴撇撇而不是象象鱼一样快。br>4.2沙感不均匀。

对细长形状或几何形状复杂有沟槽的工件，应在3~5min内得到均匀的砂面，经采取措施后可达到。

7.加入走位剂。

珍珠镍添加剂厂家有的会提供走位剂，但有些厂家没有走位剂供应。可以选择亮镍走位剂，也可以自己购买中间体配制，可以选择ATP、SSO3、PS、ACS、PN、SOS、ALS等，并根据需要添加量进行试验确定。自己买中间产品要比购买成品更经济，也不难掌握。

8.挂件改进。

对小型工件来说，挂具的设计和使用非常重要。要缩短镀件时间，可使挂具制作成中间稀、边缘密的结构，尤其是板框式挂具，尤其是拼合。